Если вращающаяся деталь в ледогенераторе издает скрип или заклинил, первым делом осмотрите износ втулок. Изношенные компоненты вызывают сопротивление, что вызывает остановку. Используйте силиконовую смазку для лучшей работы, но если повреждения серьезные необходим ремонт.

Когда демонтируете обратите внимание зазоры между спиралью и стенками. Допуск – не более 2 мм. При увеличении расстояния, лед будет крошиться. Нужна настройка вала или установка новых изношенных элементов.

Для проверки мотора снимите передачу и прокрутите вручную. Сопротивление свидетельствует о проблемах с обмоткой. Для устройств без ремня замерьте сопротивление – несоответствие требует ремонта.
Замена и ремонт шнека в ледогенераторе
При поломке винта, отключите питание и слить воду. Откройте доступ снимите кожух.

Диагностика: Проверьте целостность. Механизм – без люфта. Извлечение: Ослабьте крепеж, снимите шестерню, извлеките узел. Подбор аналога: Убедитесь в совместимости. Для техники Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.

Во время сборки:

Используйте силикон. Отцентруйте механизм. Закрутите болты по инструкции.

После сборки запустите тест. Допустимый уровень – до 45 дБ. Когда есть шум – настройте положение.
Признаки неисправности шнеком в холодильной системе

Крупные куски – дефект работы. Посторонние звуки – сигнал неисправности. Замедленная работа – нехватка мощности. Перегрев – неправильная работа. Блокировка выхода – деформация.

Осмотрите механизм, если:

Заметна деформация. Кромки повреждены. Есть заедание.

Источник проблемы: заводской брак.
Что нужно для ремонта со шнеком
Набор ключей: шестигранники, съемник.

Также: смазка, стопорные кольца.

До разборки: сливайте воду.

При сложных поломках – тестер.
Демонтаж шнека: инструкция


Отключите устройство и удалите лед.

Снимите панель по периметру.

Отсоедините фиксирующие элементы подвижного узла. Для этого нажмите на пластиковые защелки.

Достаньте ось, аккуратно выдвигая ее. Если элемент заклинило примените возвратно-поступательные движения не превышая допустимую нагрузку.

Проверьте состояние подшипниковых узлов. Когда заметны повреждения установите новые детали при установке нового компонента.

Удалите загрязнения с места установки от посторонних частиц мягкой тканью. Избегайте абразивных средств.
Проверка исправности опорных узлов
Осмотрите вал на наличие дефектов. Задействуйте измерительный прибор для проверки размеров в нескольких точках: допустимое отклонение в пределах допуска.

Критерий Допуск Метод проверки

Радиальное биение ≤ 0,3 мм Индикаторная стойка

Осевой зазор ≤ 0,05 мм Осевое смещение

Рабочая температура ≤ 65°C Инфракрасный датчик в установившемся режиме

При диагностике опорных узлов проверьте следующие параметры:

Равномерное движение без рывков Отсутствие посторонних шумов Целостность конструктивных элементов

Лубрикант не должен содержать примесей. Определяя оптимальную марку изучите техническим рекомендациям SKF.
Сборка винтового узла: важные моменты
При подготовке к сборке подтвердите параметры спирального элемента техническим требованиям оборудования.

Характеристика Значение

Рабочий просвет 1,5-2 мм

Момент затяжки крепежа 12-15 Н·м

Допустимое биение Не более 0,3 мм

Подготовьте поверхность техническим лубрикантом при монтаже. Не применяйте нефтепродукты – могут повредить резиновые элементы.

По завершении монтажа проверьте легкость вращения механическим способом. При обнаружении сопротивления ослабьте крепление и повторите процедуру.
Регулировка и проверка холодильного агрегата
Контролируйте количество жидкости в резервуаре до включения. Оптимальное значение – на определенной высоте приемного устройства.

Отрегулируйте температурный режим на -10°C. При необходимости быстрого охлаждения скорректируйте настройки без превышения лимитов.

Проведите тестовый запуск в холостом режиме. Контролируйте звук работы: равномерный гул подтверждает исправность монтажа.

Измерьте показатели хладагента в контуре. Рабочий диапазон находится в пределах установленных параметров.

Протестируйте цикл кристаллизации. Стандартное время равна установленного лимита.

Настраивайте характеристики замороженного слоя посредством регулировочного механизма в сервисном отсеке.

После завершения проведите профилактику специальным средством. Процедура минимизирует проблемы с открыванием дверцы.
Техническое обслуживание спирального элемента


Периодически очищайте теплообменный элемент от известковых отложений. Используйте раствором лимонной кислоты (10 г на 1 л воды). Осуществляйте процедуру каждый квартал.

Проверяйте уровень минерализации. Когда параметры превышают норму применяйте фильтры умягчения. Это минимизирует воздействие на элементы и исключит ускоренное старение.

Осматривайте состояние подшипников дважды в год. Смазывайте их специальным составом, если компания разрешает технический уход. При появлении люфта или скрипа найдите соответствующие комплектующие|воспользуйтесь помощью для поиска запчастей|прибегните к базе данных подходящих узлов.

Не допускайте перегрева механизма. Не допускайте проникновения замерзшей воды свыше нормы в место работы. Отслеживайте за равномерным раскладом нагрузки.

Настройте функционирование оборудования по руководству. Избегайте непрерывной работы без перерывов. Идеальный график – 45 минут работы, 15 минут отдыха.